方大九钢轧钢厂导辊轴套改造保生产降消耗

九江新闻网讯（易晓峰）长期以来，方大九钢强化生产成本管理，挖潜力、增效益，打好降本增效攻坚战，开创高质量发展新局面。近日，方大九钢轧钢厂成功改造高线扭转导卫导辊轴套，有效解决了跑钢问题，降低了备件消耗。

据悉，该厂高线在生产过程中扭转导卫处多次出现跑钢现象，处理一次跑钢需要耗费约30分钟，影响了生产效率。该厂设备技术人员经过分析排查，发现导辊内套磨损严重，导致导辊轴与内套之间间隙较大，在高速运行中，引起导轮上下跳动而造成跑钢。如更换一套导辊内套，需花费上万元备件成本。为降本增效，该厂员工自行设计并制作一个环形套件，将其嵌入导辊轴套内，缩小轴套内径间隙，有效解决导轮上下跳动导致跑钢问题。通过改造，成功消除了导辊轴套间隙，导轮运行稳定顺畅，达到工艺标准，有效解决了跑钢现象，同时提升了设备使用寿命，降低了备件购置成本。