方大九钢：绿色为底　数智赋能　跑出转型升级加速度

九江新闻网讯（欧青）近期，方大九钢成功获评国家绿色工厂。作为沿江工业企业，近年来，方大九钢在方大集团的带领下，坚持“生态优先、绿色发展”，持续巩固提升生态环境质量，全面加快绿色转型升级，相继获评“江西省两化融合示范企业”“江西省智能制造标杆企业”、国家绿色工厂，2024年吨材盈利排名钢铁行业第二，2012年加入方大集团至今累计上缴税金近120亿元，实现生态、经济、社会效益的多赢。

追“清”逐“绿”　获评国家绿色工厂

阳春三月，行走方大九钢，沿江岸线风光如画，抬头看到的是蔚蓝的天空，映入眼帘的是醉人的绿色，漫步方大九钢沿江岸线，只见一江春水绿如蓝，十里钢城风景如画。

方大集团高度重视生态环保工作，认为要像对待自己的生命一样对待生态环保。近年来，方大企业深入践行生态优先、绿色发展理念，累计环保投入已经超过200亿元。方大九钢从水、气、双碳管控、超低排放等方面统筹做好经济发展与水资源节约、大气环境治理等各项工作。2016年以来投入超30亿元建成生态森林旅游式工厂和推进全工序超低排放改造，获评国家3A级旅游景区和国家绿色工厂。企业依托钢铁工业生产基地，开辟“钢铁是怎样炼成的”旅游参观线路，新增绿植30余万株，对4000米厂区沿线长江干堤、2.9万平方米防洪堤坝湿地进行了绿岸护坡修复，美丽的沿江风景线逐步形成，吸引大批游客前来打卡。

“我们算过一笔账，我们从长江取水一吨不到0.75元，废水处理后循环利用一吨的费用是2块9毛多，但是为了保护环境，公司还是坚定地选择了处理污水循环利用。”方大九钢动力厂供水车间主任欧耀晖介绍。据了解，方大九钢身处长江之滨却惜水如金，投入上亿元建设各项水处理设施和水循环利用系统和配套设施，通过科技治污，处理后的工业废水不但可以养鱼、循环利用，经深度处理后的水还能直接喝。企业污水处理率100％，废水重复利用率突破97％，跻身国内先进行列，近年还先后荣获“江西省节水型企业”和“九江市水效领跑者”称号，做到不让一滴污水流向长江，全力守护长江一江清水。

在保护中发展，更在发展中保护。在建设绿色工厂的同时，方大九钢全力变“废”为宝，争当“双碳”排头兵，通过自发电机组将企业原本废弃的蒸汽、放散的煤气等转化为清洁电能。江西省“五一”劳动奖章获得者、方大九钢动力厂热电车间王徽是土生土长的江西湖口人，进入九钢后一直在企业发电系统工作，不仅是企业环境变化的见证者，更是企业发展的建设者。

“2021年，我们公司投资4.7亿元，新建了125MW发电站及配套的高炉‘汽改电’设施，引进超高温亚临界发电技术，最大限度将原本要放散和废弃的煤气用来发电。”王徽介绍道。2024年全公司累计发电突破20亿度，自发电率近76％，达到行业先进水平，根据国家发改委相关标准，相当于节约标煤80万吨、减少二氧化碳排放199万吨。为加快构建清洁低碳安全高效的能源体系，2024年，方大九钢投资2.3亿元开工建设80兆瓦超高温亚临界煤气发电项目，预计2025年4月份建成投产。据预测，该项目投产后，预计年新增发电量可达7000万度以上。

向“新”提“智”　实现绿色智能制造

创新是第一动力。方大九钢作为长江之畔的一家民营企业，积极响应国家“智能制造”和“双碳”目标，坚持质量第一、效益优先、向“新”发力，积极发展新质生产力，将人工智能、大数据、物联网等前沿技术深度融入生产流程，成功实现了生产效率、产品质量和绿色发展的全面提升，依靠科技创新做优产品、做响品牌、做强产业，助推企业实现高质量发展。

方大九钢机器人机械臂正在作业

3月20日，在该公司检测部化验室，机器人手臂正转动作业。烧结矿、高炉渣、生铁样品等分析检测数据实时生成，自动显示在电脑端，产品检测实现了自动接样、自动制样和自动分析、数据自动上传等功能。检测部化验室工程师周春霞说：“整套系统采用全自动运行模式，从样品登记到制样分析，全部由机器人自主完成。项目实施后，可以实现高炉铁水、高炉渣、烧结矿的自动化制样检测分析，极大地提升实验室智能化、自动化水平。”

方大九钢中板生产线火热生产

与此同时，在技术创新上，方大九钢加强质量管理和产品研发。2024年12月份，方大九钢精品螺纹钢再添新成员，成功生产高强抗震螺纹钢HTRB640E，各项轧制技术指标满足相应标准要求，高强抗震钢筋开发迈上新台阶。方大九钢热轧板材和螺纹钢筋顺利通过CE和EN10080标准认证现场审核，获得使用CE标识的资格，热轧板材和螺纹钢筋获准进入欧洲市场，有效提升品牌形象。2024年全年，企业获得国家实用新型授权专利8项；加入方大以来累计获得国家发明和实用新型专利合计120项，其中发明型专利3项，实用新型专利117项，进一步增强企业产品竞争力，助力企业高质量发展。

方大九钢大数据智能管控中心

另外，企业聚焦生产智能化、清洁能源化、网络数据安全化等重点方面，建设公司大数据智能管控中心。该中心通过建立集生产、能源、物流、安全、环保等信息于一体的调度管控平台，实现生产数据归集、生产集中管控，通过对主要生产工序、工艺流程、能源用户站及管网、物流调度等的远程监测和集中调度，实现整体生产运营的监控、预警、指挥、管理和对产销一体化信息的即时动态掌握及对生产控制的数字化连接，将原本分布在厂区的各个生产工序、几十个业务系统数据全部整合融入大数据平台，使每生产一根钢筋的物流和信息流都实时匹配，工艺质量数据实现在线实时监控。

2024年，企业投资近6000万元推进33项信息化项目，成功应用振动监测、机器人、无人天车等系统，将自动化信息化系统应用到企业各工序、各流程、各岗位，进一步提高企业数字化水平，促进企业持续稳定高质量发展。企业通过汇聚一个个“微创新”，大力发展新质生产力，推动传统钢铁制造向绿色化、智能化跃迁，截至目前，企业拥有国家发明专利和实用新型专利120项。2024年吨材利润排名钢铁行业第二，多项经济技术指标达到行业领先水平，成功获评国家绿色工厂，保持了良好的内生动力和发展态势。