方大九钢启动高炉槽上上料智能化升级改造项目 打造无人化布料新标杆

九江新闻网讯（郭小梅）5月20日，方大九钢正式启动新区高炉槽上上料智能化升级改造项目，通过引入自动化控制、智能识别及数据分析等技术，实现料仓布料全自动无人化值守，进一步提升企业智能制造水平，助力高效安全生产。

据悉，方大九钢炼铁厂新区原料3号、4号高炉槽上现有7台卸料小车，目前采用人工遥控操作方式，操作人员需实时监控下料点料位并手动调整布料车，易出现错料、混料、满料等问题，影响生产稳定性。为解决这一难题，方大九钢启动智能化升级改造项目，通过多项技术创新实现无人化值守。项目中引入了智能定位与自动化控制系统，加装了卸料小车的智能化定位系统，这些技术使得设备能够自动行走并进行精准布料。此外，物料识别与防混技术的部署，包括料仓管理系统、高清摄像头及料位计的安装，结合数据分析服务器的使用，能够实时识别原料大类，有效避免混料的风险。全流程监控与预警系统也得到了加强，新增了溢料检测、料流量判定、物料平衡及智能语音播报系统，确保了闭环管理的实施。最后，通过构建视频信号传输网络与集中监控平台，集中化管控能力得到了显著提升，进一步增强了远程运维的能力。目前，该项目已进入图纸设计阶段，预计2025年9月建成投运。

此次改造是方大九钢推进智能制造的重要实践，项目投运后，将显著提升上料效率、布料精度及作业安全性，同时降低工人劳动强度，为高炉稳定运行提供智能化支撑，助力企业向智能化、数字化生产迈进。