来水泥厂逛一次“公园”
时间：2025-06-21 10:59:59
来源： 当代江西
德安万年青的绿色实践，为生态文明建设提供了鲜活样本。
作者 | 叶景顺 过超
题图 | 德安万年青厂区。朱海鹏/摄
“灰尘到处飘、窗户不敢开、晴天一身灰、雨天一身泥。”提起水泥厂，人们脑海中总会在浮现这样的画面，仿佛高能耗、高污染、高排放就是水泥行业甩不掉的标签。近日，记者踏入江西德安万年青水泥股份有限公司的生产厂区，一幅截然不同的景象瞬间映入眼帘。这里绿树成荫，郁郁葱葱的绿植环绕四周；景观湖波光粼粼，鱼儿欢快地跃出水面。大片先进的巨型工业装置有序矗立，在阳光下闪耀着现代工业的独特魅力。近年来，德安万年青收获满满荣誉，国家级绿色工厂、国家级两化融合类应用示范企业和标杆企业、江西绿色制造典型案例、省先进级智能工厂、省智能制造标杆企业等一系列称号，让它成为行业内的耀眼明星。在这里，绿色低碳的理念和行动深深融入厂区生产的各个环节，生动诠释了现代工业与绿色生态深度融合的无限可能，也成为江西生态文明建设的鲜活样本。作为国家级绿色工厂，德安万年青因地制宜进行绿化工程，改善矿区环境，在资源开采、消耗、生产等环节，大力开展综合开发和循环利用项目，减少废弃物产生。“我们启动了江西省首个飞灰水泥窑协同处置项目，让生活垃圾飞灰变废为宝，成为水泥生产的替代燃料与原料。”德安万年青公司负责人胡斯明介绍，经过飞灰逆流漂洗、气流烘干、洗灰水过滤、蒸发结晶、水泥窑高温煅烧等步骤后，产生的残渣及烘干的灰飞将进入水泥窑协同处置。利用现有的一条6600t/d水泥熟料生产线，每年可协同处置有色金属冶炼废物、油漆渣、污泥等多种工业废物2.45万吨、城市垃圾等飞灰1.2万吨。“这不仅改变了传统的土地填埋方式，减少对环境的污染，更节约了土地资源，预处理后的钾、钠、氯等资源，可以进一步开发利用，助力德安万年青构建水泥窑协同处置无废经济模式。”胡斯明说。在矿山资源综合利用方面，德安万年青同样成果斐然。通过水泥窑协同处置，配合建筑新材料生产线项目，对废弃石资源进行综合利用，真正实现矿山固体废弃物“零排放”，让资源利用与生态环境保护齐头并进。同时，矿山通过自然生态修复、边坡边开采边复绿等方式，有条不紊地开展综合治理工作。如今的矿山荒区，已变身成为硕果累累的果园和生机勃勃的菜园，昔日废土堆更是蝶变为休闲景观公园，不仅为工人打造了舒适宜人的工作环境，更为厂区的绿化景观增添了浓墨重彩的一笔。在德安万年青，一条穿山而过、直达厂区的长廊格外引人注目。“这是一条3.13公里全封闭穿山输送廊道，采用新型胶带机输送石料，充分利用输送皮带的势能进行势能发电，既降低了运输成本、减少了空气中的粉尘，还能做到资源整合。”德安万年青生产部技术管理副主任占晓峰满脸自豪地介绍道。从卸料点到厂区存料点，输送皮带落差达275米，这一巧妙设计不仅实现了石灰石输送零电能消耗，每年还能产生220万千瓦时的电量，减少二氧化碳排放750吨，真正做到了“变废为宝”。在生产线上，德安万年青的节能减排举措同样令人赞叹。企业配套建设的纯低温余热发电系统，如同一位“能量收集大师”，充分利用窑头、窑尾烟气余热发电，年发电量可达7500万千瓦时，年节约标准煤0.92万吨、减少二氧化碳排放2.5万吨；优化升级后的生料磨选粉机，也成为节能小能手，可年节电337.5万千瓦时、减少二氧化碳排放0.11 万吨。“我们始终坚定不移地走绿色低碳发展之路，通过‘技术+管理’双轮驱动，持续降低能源消耗。目前实施的水泥窑协同处置、替代燃料的应用、水泥粉磨节电改造等节能项目，让我们的熟料单位产品综合能耗低于95公斤标准煤，水泥单位产品综合能耗低于73公斤标准煤，年减少碳排放量8000吨以上。”该公司生产部运行管理主任刘仙泉说。水泥是怎样烧成的？在德安万年青，想要探寻这个答案，无需再走进火热的生产一线，只需来到调度指挥中心综合管控平台。在这里，一块巨大的屏幕如同 “智慧之眼”，清晰呈现矿石开采、生料制造、熟料煅烧、水泥制作等生产环节情况，粉尘含量、二氧化硫含量等环保数据在屏幕上实时跳动，矿山开采变得可视、可管、可控。德安万年青全面投身数字化、智能化浪潮，大力实施创新驱动发展战略，将国际先进的超融合技术融入精益生产、管理、运营全过程，形成一批具有自主知识产权的创新成果。工厂运用一个数据中心，大数据集成管控、数字孪生工厂和综合安防三大管理平台，质量管理、设备在线监测与诊断、能源管理、智能物流、视频智能分析、智能控制专家、安全管理七大系统，实现管理可视化、决策智慧化、故障预控化、全要素协同化，真正做到了“一键输入、全程智控”，颠覆了传统的水泥生产模式。“我们采用的智能大数据平台，就像一个强大的‘数据大脑’，集成了生产经营、销售供应、质量安全环保、设备运行和能耗等多方面的数据。这些数据通过云服务器进行存储、处理、展现，并实时传送给智能制造系统参与控制。同时，我们还开展了3D智能防护系统、数字仓储，以及安检在线检测系统等智能化改造。”占晓峰说，通过数字赋能，整个企业劳动生产率进一步提高，员工劳动强度大幅降低，综合能耗降低1.5%。“目前我们正在建设5G智慧矿山，届时，无人驾驶技术将大显身手，每天的开采量将提升到两万吨，企业智能化、绿色化水平再提升5个百分点，达到95%。”胡斯明对未来充满期待。
