方大九钢自制铁制取样器显成效　年节约成本约10万元

九江新闻网讯（彭秋生）近期，方大九钢成功自主改造可重复使用的铁制取样模具，替代传统一次性硅砂模具，在解决铁水成分检测数据波动难题、提升生产工艺控制精度的同时，预计每年可节约成本约10万元。

高炉铁水成分的精准检测，是衔接炼铁与炼钢工序的关键环节，检测数据的真实性直接影响后续工艺调整与生产成本核算。以往使用的一次性硅砂模具虽操作便捷，但在实际应用中，硅砂材质易导致取样过程中铁水硅含量异常升高，造成检测数据失真。此外，模具作为消耗品，长期采购成本较高。为攻克这一生产瓶颈，方大九钢聚焦取样流程中的难点，积极推进材质与工艺创新。新改造的铁制模具采用耐高温、抗冲刷的特殊钢材精密加工而成，与铁水相容性更好，能有效避免取样过程中外来元素的污染，更大程度保留铁水的原始化学成分，提升样品的代表性和检测结果的可靠性。此项改造不仅为高炉操作提供了更真实、稳定的数据支撑，助力生产稳定顺行，还通过节约一次性模具的采购费用，为企业降本增效。