​江氧公司常温罐箱产线自动化升级改造项目竣工投产 传统制造向数智化转型跑出“加速度”

九江新闻网讯（曹洪猛　见习记者　蔡文含）近日，位于九江经开区的江西制氧机有限公司常温罐箱产线自动化升级改造项目圆满竣工并正式投产。这一升级，不仅是江氧公司深耕智能制造赛道的标志性成果，更印证了传统装备制造行业向数字化、智能化转型的必然趋势，为企业高质量发展筑牢核心优势。

在全球制造业数智化浪潮奔涌向前的当下，传统制造模式面临效率瓶颈、成本高企、质量波动等发展痛点，转型升级迫在眉睫。江氧公司精准锚定行业发展方向，向深水区探索，以“技术创新为引擎、市场开发为驱动”的战略思路，全力推动产品向精密化、高端化进阶。

该项目于2025年年初启动，投资超过一千万元，紧扣“装备自动化、生产高效化、员工安全化、产品高端化”四大核心目标，对产线核心工序进行全方位焕新。项目引入全自动化等离子开孔机、防冲板焊接机器手、智能型焊接专机、数字成像DR探伤机、智能型RGV转运小车及多功能变位机等一系列先进设备，全面替代传统手工作业模式，实现产线自动化水平的质的飞跃。同时，深度融合精益生产理念，通过重构车间布局、优化工序衔接、提升物料流转效率，搭建起连续、平衡、可控的现代化制造体系，从根源上减少资源浪费，打通高效生产的关键堵点。

数智化改造后，产品利润率同比提升30％，产线整体生产效率提升超40％，产品不良率下降30％，产品一致性与质量稳定性跃居行业领先水平，人工成本大幅降低，安全生产风险得到系统性管控。升级后的自动化产线，不仅具备快速响应市场订单波动的能力，可高效满足客户多样化定制需求，更能以更优品质、更快交付速度，为客户创造更高价值，显著增强了江氧公司在罐式集装箱制造领域的核心竞争力。　

江氧公司负责人毛荣大表示：“常温罐箱产线自动化升级改造项目的成功落地，是公司践行智能制造战略的重要成果。”未来，江氧公司将持续秉持创新驱动发展理念，加大技术研发与产线升级投入力度，推动智能制造技术在更多产品领域的深度应用，打造国内领先、国际一流的气体装备制造基地，为九江乃至江西装备制造业的高质量发展注入强劲动能。