方大九钢新区喷煤烟气炉智能化改造实现年降本超百万

九江新闻网讯（欧青　曾凡斌）近期，方大九钢炼铁厂新区喷煤烟气炉智能化改造取得显著成效，有效降低煤气消耗，提升能源综合利用率，全年可降低成本超过100万元，为公司降本增效注入新动力。

据了解，高炉喷煤是钢铁生产关键环节，其能耗控制直接影响整体成本。此前，炼铁厂新区喷煤制粉系统采用烟气炉高温烟气混合高炉热风炉废气为磨煤机供热，存在煤气消耗偏高、制粉过程依赖人工操作、自动化水平不足等问题，制约了系统能效提升。

为解决这些痛点，该厂成立项目组，组织党员与技术骨干深挖内潜，聚焦生产实际难题，推动技术攻关与改造。项目组充分利用高炉检修的窗口期，实施新区喷煤烟气炉智能控制节能优化项目，对两座烟气炉进行全面智能化升级。改造过程中，通过引入先进的蓄热式烟气炉设备，并配套建设自动控制系统，实现了就地手动、远程集中与全自动智能三种控制模式的灵活切换。系统可实时精准调节磨煤机给煤量与烟气炉空燃比，确保炉内燃烧始终处于最佳状态，从而大幅减少煤气消耗，避免能源浪费。

该项目投用后，实现稳定运行。数据显示，改造后新区喷煤每生产一吨煤粉，可节约高炉煤气约15％，预计全年可降低成本超过100万元。