方大九钢攻克切粒机维修难题　效率提升70％

九江新闻网讯（龚安　刘明）近日，方大九钢物流运输部通过技术创新，成功解决了长期困扰生产的切粒机刀片固定座螺纹修复难题。这一突破将单次维修耗时从4小时锐减至20分钟以内，维修效率提升70％，设备运行稳定性显著增强，月均节约成本近2000元，有力保障了废钢加工产线的稳定高效运行。

作为废钢加工产线的核心“咽喉”设备，切粒机承担着将大块废钢切割成规范尺寸的关键任务，刀片固定座螺纹的完好程度，直接决定了切割精度与设备整体安全。由于持续处于满负荷运转状态，该部位螺纹磨损、滑丝故障频发，平均每月需维修三至四次。为彻底攻克这一瓶颈，方大九钢物流运输部迅速组建技术攻坚小组。小组成员扎根现场，细致记录每一次故障数据，反复测量相关部件硬度，并广泛对接工具厂商进行技术咨询与样品试制。经深入分析，难题根源在于：刀板底座采用极高硬度的高速钢材质，传统普通丝锥在攻丝时不仅难以作业，反而极易断裂并卡死在孔内，致使清理异常困难、螺纹遭受二次损伤，陷入了“越修越坏”的恶性循环。面对进口合金丝锥试用失败、转速参数不当、切削角度不匹配等多重挑战，攻坚小组毫不气馁，历经二十余次艰苦试验，最终成功寻获适用于高速钢材质的专用机用丝锥，并确定了与之匹配的最佳操作参数组合。

新技术一经应用，效果立竿见影。在近期一次维修作业中，从故障排查到修复完成重启设备，全程仅用不到20分钟，且设备运行平稳。据统计，新维修方法使单次作业效率提升70％，月均维修成本节约近2000元。目前，该项成功维修经验已被系统整理成标准作业指导书，并组织专项培训进行全面推广。