方大九钢启动老区烧结主抽风机新增变频器改造项目

九江新闻网讯（郭小梅）近日，方大九钢启动老区烧结主抽风机新增变频器改造项目，进一步加快企业节能降耗目标推进步伐，助力用能设备更新升级，持续提升生产能效水平。

据了解，主抽风机作为烧结工序的“心脏”，通常采用大功率同步电动机，能耗占烧结工序总能耗的50％左右。传统烧结主抽风机采用降压软启动方式，启动电流通常达到额定电流的3至5倍，不仅会对电网及电网中的其他用电设备造成严重冲击，还会导致电动机振动加剧、发热加快，进而加速绝缘老化，影响设备使用寿命。同时，由于烧结工艺参数时常变化，以往通常通过调节主抽风机阀门开启度来控制烧结风箱的风压和风量，但在此过程中，电动机的输出功率几乎保持不变，造成了大量的能耗浪费。为有效解决上述问题，方大九钢启动了老区烧结主抽风机新增变频器改造项目。该项目计划为2台主抽风机电机各配套新增一台高压变频控制系统及励磁控制系统。其中，励磁装置具备故障自诊断、报警、保护、显示、事件记录和故障录波等多项功能，且配备友好的人机界面，便于操作与维护。此外，该系统采用先进的控制算法，可实现主抽风机的软启动与软制动，动态调节主抽风机的负压和风量，实现变频器与励磁装置的完美对接，启动过程平滑无冲击，既能有效减少阀门磨损，又能大幅降低设备运行能耗。

目前，该项目处于图纸设计阶段，变频器及励磁控制系统的设备采购工作也在同步推进中。据测算，项目改造完成后，每台主抽风机电机节电率可达7％左右，每年可降低电耗成本约250万元，节电效果显著，将为企业实现节能降耗、降本增效提供有力支撑。