一件衣服的“数字旅程”

从“手搓五稿”到“AI一键生成”，从人工搬运到机器人“驮”着面料满楼跑，从裁片等工人到裁片“坐”着滑轨找工位——共青城市纺织服装产业正在上演一场静水深流的“智变”。

作为共青城市的支柱产业，纺织服装曾是“传统”的板块。当劳动力红利减弱、同质化竞争加剧，这座年轻的城市选择了一条并不轻松的路：不搞“推倒重来”，而是在每一张设计图、每一米裁片、每一条生产线上嵌入数字基因。AI辅助设计不是替代设计师，而是让他们从重复劳动中解放，去做更有创造性的工作；机器人和吊挂系统不是取代工人，而是让人机协同变得可能，让“万件订单提前一周交付”成为实实在在的竞争力。

AI当“搭档”：设计图里跑出“加速度”

走进武汉纺织大学共青城纺织服装产业研究院，设计台上鲜有画笔与纸张的堆叠，取而代之的是屏幕间的光影流转。武汉纺织大学共青城纺织服装产业研究院设计师王鑫向记者演示了他们的“新搭档”——AI系统。过去，一位设计师一周手绘5款；如今，在AI辅助下，一周20款成为常态。

武汉纺织大学共青城纺织服装产业研究院设计师朱晓雪拿出一款已量产的羽绒服，讲述起其背后的“加速度”：“我先手绘初稿，投喂给AI后，它根据我需要的风格，自动搭配面料与色彩，给出30多种方案。过去需要一周的设计周期，现在两天就完成了。去年十二月设计定稿，今年上半年已量产上市。”

武汉纺织大学共青城纺织服装产业研究院院长王秋寒算了一笔账：15名设计师，过去月产600个款，现在月产2400个款，效率提升至四倍，“更重要的是，AI让‘纠错前置’成为可能。以前，必须打样衣才能看到成衣效果，现在，在图纸阶段便能模拟细节，调整面料与版型。这不仅节省成本，更拓展了品类边界——从过去单一的羽绒服设计，延伸至衬衫、运动服、POLO衫、新中式等八大品类，创新的雪球越滚越大。”

机器人“上岗”：车间里的“搬砖特种兵”

设计端的“数字基因”，向下游制造端“流淌”。在共青城宇彤众妙纺织服饰有限公司的智能化车间，一台“身高”仅10公分、体重却达132公斤、可载重600公斤的AGV机器人“驮着”面料轻松穿梭于楼层之间。它脚底的激光扫描器不断读取地面二维码，精准导航，日均行走2万步，被工人们戏称为“搬砖特种兵”。而一旁的CTU机器人则负责“拣货”——发货指令下达后，它从货架中准确抓取产品。

共青城宇彤众妙纺织服饰有限公司董事长助理陈昊告诉记者，这一切依附的是5G全链路系统贯通：“管理人员通过手持PDA终端下达指令，MES系统联动WMS系统，再调度机器人系统，指令秒级到达。员工通过‘宇彤云’小程序扫码报工，每日产量与日薪实时可见。”目前，这套系统已在一次性内裤品类上成熟运行，未来将复制至毛浴巾、圆领T恤、羽绒服等品类，让每一件产品从诞生起就有数字身份。

裁片“坐”滑轨：“空中运输队”跑出效率新高度

在江西奥博特服饰有限公司，吊挂系统则如同一支“空中运输队”——裁片无须人工搬运，自行“坐”着滑轨找到对应工位。6条吊挂生产线，百名员工，面对万件订单，传统人工组需要二十五天，如今压缩至十八天。

透过这些生动场景，折射出共青城纺织服装产业整体推进的数字化逻辑。共青城市工业和信息化局融合推进中心主任袁训平介绍：“目前全市180余家规上企业中，纺织服装企业占57家，其中45家已参与数字化改造。我们思路清晰，推动低等级向高等级改造，唯有主动迭代、提质进阶，才能在激烈竞争中守住根基，抢占未来发展主动权。”

一件衣服，从设计草图到快递纸箱，不再仅仅是一根针、一根线的旅程，而是数据流、算法流、指令流交织的“数字叙事”。在共青城市，传统纺织服装产业正以拥抱新质生产力的姿态，走出一条“智造”升级之路。

（王一婷 敖丽娟 九江日报全媒记者 孔颖）